壓瓦機(jī)的配套使用程序及發(fā)展歷史：
全自動壓瓦機(jī)可單獨(dú)安裝使用，但需人工裝坯，卸坯，亦可配置自動裝料架和卸坯機(jī)械手與擠出機(jī)、切
瓦機(jī)，送坯機(jī)以及瓦托輸送線等組成瓦坯生產(chǎn)流水線，完全不需要人工進(jìn)行操作。
在全自動壓瓦機(jī)使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機(jī)箱內(nèi)應(yīng)加足潤滑
機(jī)油，才能通電啟動機(jī)器進(jìn)行試車，先空車運(yùn)轉(zhuǎn)仔細(xì)觀察，有無震動，噪音，油窗口是否來油，各部件
運(yùn)動是否協(xié)調(diào)，一切正常后才能安裝模具，安裝模具時(shí)，必須切斷電源，用手工搬動電動機(jī)皮帶或大齒
輪，使工作臺轉(zhuǎn)位，并使滑座上升到*高點(diǎn)，*好用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，以防滑座自
然下落，造成事故。全自動壓瓦機(jī)使用的模具需一個(gè)上模和六個(gè)相同規(guī)格尺寸的下模，先安裝上模和一
個(gè)下模，下模直接安裝在六方轉(zhuǎn)輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當(dāng)厚度的墊板，保證上
下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準(zhǔn)，工作臺轉(zhuǎn)位
，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進(jìn)行壓瓦工作。
全自動壓瓦機(jī)都會配置有一套潤滑系統(tǒng)，機(jī)器運(yùn)行時(shí)，自動對所有承載軸承，傳動齒輪機(jī)構(gòu)運(yùn)動導(dǎo)軌等
部位進(jìn)行加油潤滑。
近年來，隨著篩網(wǎng)、制罐生產(chǎn)線、儀表、汽車、五金等行業(yè)的發(fā)展對壓瓦機(jī)設(shè)備的需求也越來越大。經(jīng)
過市場調(diào)研，為適應(yīng)中小企業(yè)需求，確立了研制壓瓦機(jī)多工位數(shù)控自轉(zhuǎn)模壓瓦機(jī)的研發(fā)課題。
一種壓瓦機(jī)設(shè)備高精度自轉(zhuǎn)模，分上半部分和下半部分，上半部分的上模系統(tǒng)和下半部分的下模系統(tǒng)各自安
裝了一套由一對同步電機(jī)驅(qū)動、使上下模同步旋轉(zhuǎn)的蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)，其特征是：上模系統(tǒng)包括上傳
動套、上旋轉(zhuǎn)套、凸模、上套座，下模系統(tǒng)包括凹模、下旋轉(zhuǎn)套、下套座、下傳動套；上下蝸輪蝸桿傳
動機(jī)構(gòu)固定在剪板機(jī)座架上，其上下蝸輪和分別安裝在上下傳動套上；凸模與凹模分別裝在上、下旋轉(zhuǎn)
套中，旋轉(zhuǎn)套與套座裝在壓瓦機(jī)的上、下轉(zhuǎn)盤上。
一種彩鋼壓瓦機(jī)高精度自轉(zhuǎn)模，上模系統(tǒng)和下模系統(tǒng)各自安裝了一套固定在剪板機(jī)座架上、由一對同步電機(jī)
驅(qū)動的蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)；上下模系統(tǒng)的傳動套分別與旋轉(zhuǎn)套配合裝配，在同步旋轉(zhuǎn)的蝸輪蝸桿傳動裝
置帶動下，通過對安裝在上下傳動套上的撥差的控制使傳動套與旋轉(zhuǎn)套處于相互脫離或嚙合狀態(tài)，從而
實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)模上下模具在壓瓦機(jī)上同軸、高精度、任意角同步旋轉(zhuǎn)。